第一篇　基礎(chǔ)篇

項目一 數(shù)控機床的產(chǎn)生與組成

　任務一 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展

　　一、數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展

　　二、數(shù)控機床發(fā)展的歷史階段

　　三、我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

　任務二 數(shù)控機床的組成與分類

　　一、數(shù)控機床的組成及各部分的功能

　　二、數(shù)控機床的分類
　任務三 數(shù)控機床的加工特點和發(fā)展方向

　　一、數(shù)控機床的加工特點

　　二、數(shù)控機床的發(fā)展方向
項目二 數(shù)控車床刀具的選擇與使用

　任務一 刀具的選擇與安裝

　　一、車刀的種類和用途

　　二、車刀的幾何角度

　　三、車刀的安裝

　任務二 刀具刃磨

　　一、刀具刃磨步驟

　　二、刀具刃磨注意事項

項目三 數(shù)控車床量具與夾具

　任務一 數(shù)控車床量具的選擇與使用

　　一、游標卡尺

　　二、深度游標尺

　　三、高度游標尺

　　四、萬能角度尺

　　五、百分尺

　　六、百分表

　　七、塞規(guī)與卡規(guī)

　　八、量具的維護和保養(yǎng)

　任務二 數(shù)控車床夾具的選擇與使用

　　一、三爪卡盤

　　二、四爪卡盤

　　三、頂尖

　　四、心軸

　　五、工件在花盤上的安裝

　　六、中心架和跟刀架

第二篇　編程篇

項目四 常用指令的編程與應用

　任務一 華中系統(tǒng)常用指令

　　一、快速定位G00

　　二、直線插補指令G01

　　三、圓弧插補指令G02/G03

　　四、倒直角和倒圓角指令

　　五、螺紋切削指令G32

　任務二 FANUC系統(tǒng)常用指令

　　一、常用指令詳解

　　二、常用指令綜合應用

　任務三 SINUMERIK 802D系統(tǒng)常用指令

　　一、SINUMERIK 802D系統(tǒng)常用G指令

　　二、SINUMERIK 802D系統(tǒng)常用M指令

項目五 循環(huán)指令的編程與應用

　任務一 華中系統(tǒng)循環(huán)指令

　　一、內(nèi)、外徑切削循環(huán)指令G80

　　二、端面切削循環(huán)指令G81

　　三、螺紋切削循環(huán)指令G82

　　四、復合循環(huán)
　任務二 FANUC系統(tǒng)循環(huán)指令

　　一、內(nèi)、外徑切削循環(huán)指令G90

　　二、端面切削循環(huán)指令G94

　　三、螺紋切削循環(huán)指令G92

　　四、外圓粗加工（復合固定）循環(huán)指令G71

　　五、精加工循環(huán)指令G70

　　六、外圓粗加工（復合固定）循環(huán)指令G72

　　七、封閉切削循環(huán)指令G73

　　八、端面深孔切削循環(huán)指令G74

　　九、徑向切槽復合循環(huán)指令G75

　　十、螺紋切削復合循環(huán)指令G76

　任務三 SINUMERIK 802D系統(tǒng)循環(huán)指令

　　一、SINUMERIK 802D系統(tǒng)孔加工循環(huán)指令

　　二、SINUMERIK 802D系統(tǒng)槽加工循環(huán)指令

　　三、SINUMERIK 802D系統(tǒng)退刀槽形狀加工循環(huán)指令

　　四、SINUMERIK 802D系統(tǒng)毛坯切削循環(huán)指令

　　五、SINUMERIK 802D系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)指令

項目六 變量編程與應用

　任務一 FANUC系統(tǒng)變量編程

　　一、變量的定義

　　二、變量的運算

　　三、宏程序結(jié)構(gòu)

　　四、宏程序的調(diào)用與返回

　　五、宏程序應用舉例

　　六、公式曲線零件加工

　任務二 SINUMERIK 802D系統(tǒng)變量編程

　　一、計算參數(shù)R

　　二、標記符——程序跳轉(zhuǎn)目標

　　三、絕對跳轉(zhuǎn)

　　四、有條件跳轉(zhuǎn)

　　五、子程序應用

　　六、R參數(shù)編程實際應用

　　七、程序舉例

第三篇　操作篇

項目七 數(shù)控車床常用數(shù)控系統(tǒng)操作

　任務一 華中系統(tǒng)的基本操作

　　一、機床操作

　　二、操作面板各功能鍵的作用

　　三、面板手動操作鍵的使用

　　四、手動數(shù)據(jù)輸入的面板操作

　　五、對刀操作

　　六、自動加工

　任務二 FANUC系統(tǒng)的基本操作

　　一、FANUC0i機床操作面板及功能鍵

　　二、FANUC0i機床系統(tǒng)面板及功能鍵

　　三、機床手動操作

　　四、程序操作

　　五、MDI手動數(shù)據(jù)輸入

　　六、輸入刀具補償參數(shù)

　任務三 SINUMERIK 802D系統(tǒng)的基本操作

　　一、SINUMERIK 802D面板介紹

　　二、機床操作

項目八 階梯軸零件加工

　項目知識

　　一、階梯軸零件圖分析

　　二、階梯軸零件圖的工藝分析

　　三、階梯軸零件的數(shù)值計算

　　四、階梯軸零件的加工程序

　項目實踐

　　一、加工準備

　　二、程序輸入與校驗

　　三、對刀

　　四、自動加工與質(zhì)量控制

　　五、零件檢測與評分標準

　　六、操作注意事項

　項目訓練

　項目拓展

　項目思考

項目九 圓錐面零件加工

　項目知識

　　一、圓錐面零件識圖分析

　　二、圓錐面零件的工藝分析

　　三、圓錐面零件的數(shù)值計算

　　四、圓錐面零件的加工程序

　項目實踐

　　一、加工準備

　　二、程序輸入與校驗

　　三、對刀

　　四、自動加工與質(zhì)量控制

　　五、零件檢測與評分標準

　　六、操作注意事項

　項目訓練

　項目拓展

　項目思考

項目十 圓弧面零件加工

　項目知識

　　一、圓弧軸零件的識圖分析

　　二、圓弧軸零件的工藝分析

　　三、數(shù)值計算

　　四、加工程序

　項目實踐

　　一、加工準備

　　二、程序輸入與校驗

　　三、對刀

　　四、自動加工與質(zhì)量控制

　　五、零件檢測與評分標準

　　六、操作注意事項

　項目訓練

　項目拓展

　項目思考

項目十一 外徑槽與端面槽零件加工

　項目知識

　　一、槽類零件的識圖分析

　　二、槽類零件的工藝分析

　項目實踐

　　一、加工準備

　　二、程序輸入與校驗

　　三、對刀

　　四、自動加工與質(zhì)量控制

　　五、零件檢測與評分標準

　　六、操作注意事項

　項目訓練

　項目拓展

　項目思考

項目十二 綜合零件加工
 　項目知識

　　一、復合軸零件的識圖分析

　　二、復合軸零件的工藝分析

　　三、數(shù)控加工程序單

　項目實踐

　　一、加工準備

　　二、程序輸入與校驗

　　三、對刀

　　四、自動加工與質(zhì)量控制

　　五、零件檢測與評分標準

　　六、操作注意事項

　項目訓練

　項目拓展

　　一、特殊梯形槽和圓弧槽的加工

　　二、內(nèi)孔車刀的應用

　　三、圓弧成型車刀的應用

　項目思考

項目十三 套類零件加工

　項目知識

　　一、通孔套零件的識圖分析

　　二、通孔套零件的工藝分析

　　三、數(shù)控加工程序單

　　四、編程知識

　項目實踐

　　一、加工準備

　　二、程序的編輯、輸入與校驗

　　三、對刀

　　四、自動加工與質(zhì)量控制

　　五、零件檢測與評分標準

　　六、操作注意事項

　項目訓練

　項目拓展

　項目思考

項目十四 組合體零件加工

　項目知識

　　一、件1任務知識

　　二、件2任務知識

　　三、件3任務知識

　　四、件4任務知識

　　五、件5任務知識

　　六、件6任務知識

　項目實踐

　　一、加工準備

　　二、程序輸入與校驗

　　三、對刀

　　四、自動加工與質(zhì)量控制

　　五、零件檢測與評分標準

　　六、操作注意事項

　項目訓練

　項目拓展

　項目思考

第四篇　軟件篇

項目十五 外輪廓仿真加工

　任務一 外輪廓粗加工

　　一、外圓輪廓粗車的參數(shù)介紹

　　二、加工實例

　任務二 外輪廓精加工

　　一、外輪廓精加工的參數(shù)介紹

　　二、加工實例

項目十六 內(nèi)輪廓仿真加工

　任務一 內(nèi)輪廓粗加工

　　一、操作過程

　　二、內(nèi)輪廓粗加工實例

　任務二 內(nèi)輪廓精加工

　　一、操作過程

　　二、內(nèi)輪廓精加工實例

項目十七 內(nèi)外槽仿真加工

　任務一 外槽加工

　　一、操作過程

　　二、參數(shù)說明

　　三、外槽加工實例

　任務二 內(nèi)槽加工

　　一、操作過程

　　二、內(nèi)槽加工實例

項目十八 螺紋仿真加工

　任務一 車螺紋

　　一、操作過程

　　二、參數(shù)說明

　　三、車螺紋加工實例

　任務二 螺紋固定循環(huán)

　　一、操作過程

　　二、螺紋固定循環(huán)加工實例

附錄

附錄A 職業(yè)技能理論模擬試題

附錄B 職業(yè)技能操作模擬試題

參考文獻